五大质量工具分别是：产品质量先期策划?

生产件批准程序！

失效模式和效果分析？

统计过程控制。

量测系统分析。

第一个是APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划！

第二个是PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准程序。

第三个是FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和效果分析。

第四个是SPC（StatisticalProcessControl）统计过程控制?

第五个是MSA（MeasurementSystemAnalysis）量测系统分析。

质量管理五大工具，也称品管五大工具!

1、统计过程控制（SPC，Statistical-Process-Control）。

2、测量系统分析（MSA，Measurement-System-Analyse）；

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure-Mode-Effect-Analyse）!

4、产品质量先期策划（APQP，Advanced-Product-Quality-Planning）。

5、生产件批准程序（PPAP，Production-Part-Approval-Process）。

质量是企业发展的生命，没有质量企业无法长期生存，因此现代企业非常重视质量管理岗位，强化质量意识，使全员都重视质量，作为质量管理人员必须掌握质量管理的五大工具，下面小编介绍一下什么是五大工具！

前提或条件质量手册步骤或流程1工具一是APQP。

APQP是指产品质量先期策划和控制计划；

产品开发阶段常用的工具。

2工具二是FMEA！

FMEA是指潜在失效模式及后果分析;

它是对产品或某个部件进行的潜在失效模式及后果分析！

3工具三是MSA。

MSA是指测量系统分析。

它是运用了统计方法结合，对测量误差进行的分析。

4工具四是SPC；

SPC是指统计过程控制；

SPC主要是对生产过程质量进行监控；

5工具五是PPAP.PPAP是指生产件批准程序!

它是对生产件进行批准的种程序和质量管理的方法。

1、生产件批准程度2、产品质量计划和控制程序3、潜在的失效与后果分析4、测量系统分析5、统计过程分析控制质量管理五大工具包括：1、统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）？

是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

2、测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）?

是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

3、失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）！

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果；

FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。

4、产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）？

是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤！

5、生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。

其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求？

五大质量工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序、失效模式和效果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和量测系统分析（MSA）；

APQP-iso90001是项目开发工具，主要依托CFT跨部门多功能小组展开，基本思路就是五个阶段（不明时可查看质量工程师之家前期分享），在各汽车整车厂和供应商中引用APQP的思路会有些许差别，但是换汤不换药，主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产;

就像你打手枪，要调查场地、依据价格选取手枪型号、子弹匹配采购、手法培训、第一射击、连续射击、稳定射击等等情况？

TS16949五大工具分别是:测量系统分析(MSA)、产品质量先期策划(APQP)、潜在失效模式与后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)和生产件批准(PPAP)!

1、MSA测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的!

2、APQP产品质量先期策划3、FMEA-潜在失效模式分析FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。

及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃！

统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

5、PPAP生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。