木工机械危险有害因素由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。

1.机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型！

如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指?

锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动？

木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯!

在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开?

经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等。

刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；

刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高！

重新加工有钉子等杂物的废旧木料等。

2.火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点?

悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸；

3.木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状！

化学危害是因为木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜，甚至诱发癌症?

4.木粉尘危害木料加工产生大量的粉尘，小颗粒木尘沉积在鼻腔或肺部，可导致鼻黏膜功能下降，甚至导致木肺尘埃沉着病(俗称尘肺)?

5.噪声和振动危害木工机械是高噪声和高振动机械，加工过程中噪声大、振动大，使作业环境恶化，影响职工身心健康。

木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。

木工机械的特点是切削速度高。

刀轴转速一般都要达到2500—4000r／min。

有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。

由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。

操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械，是发生伤害事故的另一个原因?

没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故的原因之一;

另外，木工机械切削过程中噪声大、振动大，使工人的劳动强度大而易疲劳，所以应采取相应的降低噪声措施，使木工机械噪声达到国家规定的标准?

由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发;

1机械伤害机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型；

2火灾和爆炸火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点;

3木材的生物、化学危害木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。

(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

以保障人身安全。

(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。

在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。

危险主要有：1.机械伤害：危险性大，发生概率高;

2.火灾和爆炸：后果严重？

危险主要有：3.木材的生物、化学危害。

4.木粉尘危害？

5.噪声和振动危害？

木工机械危险的防护如下：1.木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置。

2.木工机械在使用过程中，在任何切削速度下，刀具都不能产生危害性的震动!

3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯和圆锯，都应有防护罩。

4.刀具和电器应有连锁装置，以免装拆和更换刀具时.误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害；

5.所有木工机械，凡有条件的，均应安装自动进料装置!

6.刀具锯条要完好，刀刃刀口要锋利，钝化了要及时更换，以免弹跳动。

7.对加工时产生的大量木屑、粉尘，要及时处理并采取防尘措施，要有防火、防爆设施和防静电火花的措施。

8.操作时应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业；

9•工作中更换刨刀、锯片、钻头及其他刀具，或检查清扫机械设备时，应先切断电源，并在电器箱挂上“禁止合闸”的警示牌。

电气设备检修应由电工进行。

10•加工旧木料应注意木料有无钉子、铁件及沙石，新料应注意木料大疖、斜纹等，防止由于木料跳动而伤人。

11.两人或两人以上共同操作时，须指定一人指挥。

按照对危险隐患评价的性质、作用和目的，笔者认为危险隐患的评价工作是一项技术性、科学性十分严谨的安全科技工作，它既区别于危险源预知活动（要深刻的多），也不同于过去我们所进行的综合性安全评价（应该强调实测量化的数据）！

一般的评价步骤应为：1）调查了解本企业的生产历史，生产设备状况，生产工艺流程以及过去发生过的事故或预兆过的事故苗头。

按照过去的经验和类似系统发生的事故情况，形成评价对象的完整的概况？

2）编制安全检查表，查找危险隐患;

应强调的是针对生产设备、作业环境动态地分析生产过程中应达到的安全参数、防护装置的配置和安全报替设施来编制安全检查表？

3）进行危险性辨识，确定导致初始伤害的危险隐患。

以检查表的结果为依据进行危险性辨识，应当确定出属于第2级（临界级）以上的危险隐患。

4）检测、计算与评价！

在诸多的危险隐患中，通过检测（包括测厚、探伤和工业卫生危害因素测定与分级）。

计算出各危险隐患的危害量级!

进行综合安全评价，给出危险隐患级别!

5）提出消除和控制第2级以上危险隐患的措施。

当然首先要对于隐患危险级别较高者提出整改措施，其中包括“立即停车”的紧急建议？

笔者认为，对于安全防护设施，特别是单回路的安全防护设施应慎之又慎，应当研究并提出“一旦失控、失效”时的保护措施;